第一步：启动运行牵引机，调整“速度电位器I”至正常拉板。

第二步：调整光纤支架移动光点至扣板边缘，黄色、绿色指示灯交替变化表示找到扣板边缘。

第三步：调整“速度电位器II”，从起始位正方向拧一圈<薄板>或两圈<厚板>。

第四步：打开局部开关，进入红外线局部跟踪。 1.调整“速度电位器I”<基本运行>,使黄绿灯均匀交替闪烁。 2.调整“速度电位器II”<“速度电位器II”属于幅度偏差量调整>。根据需生产扣板厚薄而定： 薄板<1-3HZ>，厚板<3-6HZ>。当配置的牵引机是其他厂家时，需要考虑牵引机的速比，可降低 幅度值50%，即薄板<0.5-1.5HZ>,厚板<1.5-3HZ>。 3.查看拼缝效果，如料太多，支架朝内侧方向微调，料带变窄。如料太少，支架朝外侧方向调， 料带变宽。

第五步：打开全程跟踪，进入红外线全程跟踪状态。如因故关闭则回到局部状态。如此时直接关掉局部则 回到普通状态。

第六步：在运行中如出现不正常，可首先检查红外线是否正常。检查办法如下： 1.启动运行牵引机，调整“速度电位器I”到达20HZ速度运行。 2.“速度电位器II”拧出一圈，启动局部运行。 3．用手指交替堵住、放开红外光孔，此时速度应在20HZ-23HZ来回变化。黄绿灯交替闪 烁响应。 4．打开全程跟踪，手指盖住红外光孔，变频速度应从20HZ跳到23HZ，继续向上加速。此时离开红 外光孔，速度应从现实值减去3HZ，后继续向下降速至某个转折点<即手指又盖住红外光孔>。 此时状态从黄灯跳到绿灯，变频速度显示值应从转折点频率跳增3HZ。继续逐渐上升，如按以 上方式动作即可认定红外线无问题，应重点检查其他问题。

第七步：在日常生产中，注意不要让料带堵住红外线支架部位，以免烫坏光纤，造成损坏，经常检查是否 有石蜡等赃物堵住红外线探头，变频器上的灰尘定期清理等。